切削液的作用與發展

切削液是一種在金屬切、削、磨加工過程中用來潤滑、冷卻刀具和加工件的工業用液體，是金屬切削加工的重要配套材料。18世紀中后期以來，切削液在各種金屬加工領域中得到了廣泛的應用。20世紀初，人們從原油中提煉出大量潤滑基礎油，發明了各種潤滑油添加劑，真正拉開了現代切削液技術的歷史序幕。

切削液的品種繁多，作用各異，分為油基切削液和水基切削液兩大類。油基切削液也叫切削油，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。水基切削液分為三大類：乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。 

使用切削液的主要目的是為了減少切削能耗，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，減少刀具與工件間的摩擦和磨損，提高刀具使用壽命，保證工件加工精度和表面質量，提高加工效率，達到佳經濟效果。切削液在加工過程中的這些效果主要來源于其潤滑作用、冷卻作用、清洗作用、防銹作用。此外，因切削液是油脂化學制品，直接與操作人員、工件和機床相接觸，對其腐蝕性也要求。

隨著切削技術的快速發展，切削液新品種不斷出現，性能也不斷改進和完善，特別是20世紀70年代末生產的水基合成切削液和近幾年發展起來的半合成切削液（微乳化切削液）在生產中的推廣和應用，為機械加工向節能、減少環境污染、降低工業生產成本方向發展開辟了新路徑。